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浅谈塑料周转箱设计的三个要素

塑料料周转箱是选用具有高冲击强度的HDPE（低压高密度聚乙烯）和PP （聚丙烯）为原料注塑而成的一类物流容器。塑料周转箱具有用途广泛，方便零件周转便捷、堆放整齐，便于管理等特点，其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。那么，塑料周转箱设计都需要遵循哪些原则呢？
外形设计
从外形结构分类，目前常用的塑料周转箱有三类，即直型周转箱、梯形周转箱和折叠型周转箱。直型塑料周转箱也即箱体为长方体，同规格的塑料周转箱之间不能套装，因而不会受到胀力的影响。为了便于堆垛，在箱体底部及上部均设计有凸缘结构。梯形结构塑料周转箱可以相互套装；折叠型塑料周转箱优点是空箱时可以折叠，减少储存空间。
尺寸设计
箱体的尺寸设计，箱体的长宽高比例，是经济性、功能性和美学效果体现。因此尺寸设计既要考虑材料的用料率，又要根据包装物的要求考虑箱体的结构强度和对内装物的适应性。例如啤酒周转箱就要根据啤酒瓶的高度、啤酒瓶的盛装数量、相应的重量作出合乎要求的尺寸设计。箱体的尺寸设计应符合人机工程学的科学要求，需人力搬运的周转箱，要考虑到轻便、省力的要求以提高流通效率。
结构设计
产品的结构设计应考虑以下因素：跌落强度、堆垛强度、防滑动性、抗碰撞性、堆垛配合性、避免应力集中、 耗料量、搬运和运输。

塑料周转箱成型后为什么会出现尺寸缩小的现象

众所周知，塑料周转箱是企业进行短途物流运输的重要工具，它的广泛应用有效的提高了企业的物流运转效率。我们在生产塑料周转箱时，有时会遇到周转箱成型后收缩以致尺寸缩小的状况。那么，导致这种现象的原因又有哪些呢？

从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。

从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度， 对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。

从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。

从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。