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止水铜片公司生产的紫铜止水片、河南郑州止水铜片止水铜片销往全国各地,我们公司是没有自己的物流公司的,所以我们都是通过其他物流公司,将我们生产的止水铜片运往全国各地。而选择什么物流公司,都可以由客户自己选择决定,公司可以负责将加工好的止水铜片产品运往相应的物流公司。由于我们也是请人运送,因此这其中会产生少量费用。而物流费用,由物流公司直接收取,我们公司不会收取任何物流费用。要弄清楚止水铜片设置在什么地方,首先就需要知道为什么会设置安装止水铜片。如果各建筑体混凝土坝都能同时完工,即 所有混凝土施工都可以成为一个整体,因为混凝土本身施工密实,是不存在漏水的情况的,所以这种情况不需要设置止水铜片、止水缝等。但是,任何建筑体,只要稍微大一点,在施工的时候,肯定会存在施工的先后,不可能同时完成。那么,先施工的坝体混凝土已经凝固,那么新施工的坝体与已经凝固的混凝土之间肯定会形成一个裂缝,与已经凝固好的混凝土坝不能融为一体,咬合密实。如果这样,在水流通过的时候,水肯定可以通过这条缝渗透。要避免这种情况发生,就需要向方法防止水从这里发生渗漏,于是就在这里设置止水铜片或橡胶止水等。因此,止水铜片等止水材料均是设置在施工缝中间,即各施工段的连接处。也只有这样,才能起到防水的效果。
金鸿耀工程材料有限公司是一家专营(河南郑州) 本地 河南郑州止水铜片的大型企业,可根据客户要求尺寸定做。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市及国外,产品深得用户依赖。
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一、止水铜带之间的连接 止水铜带连接方式采用搭接焊接,焊接时采用紫铜焊条气焊,河南郑州止水铜片双面焊接.气焊应预热,预热温度约为400℃~500℃,气焊时,使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂,焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击.水平止水之间连接时,搭接长度大于20mm,水平紫铜片与垂直紫铜片连接时,搭接长度大于70mm.焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷,保证紫铜止水不漏水. 二、紫铜止水与橡胶止水的连接 紫铜止水与橡胶止水的连接一般为垂直连接,连接方法采用氯丁胶粘接,粘接长度大于70mm,粘接前,将橡胶止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接,粘接必须牢固,防止裂缝.粘接后,将表面用螺栓加铁板进行固定. 铜止水作为水工项目中影响整个项目的重要环节,其质量是整个项目进场检查中的重中之重。进场检查时,需要关注止水铜片是否由紫铜加工生产而成。(由于紫铜止水材料昂贵,不乏有人以铜包钢的形式滥竽充数)检查方法可以直接用磁铁或者通过划痕的形式检验。其次便是检查宽度、厚度以及铜鼻子、止水铜片立腿等尺寸是否符合设计标准。 在购买止水铜片的时候,直接在质量有保证的企业购买,便可省去不少的检查及麻烦。重庆融能公司提供的止水铜片,公司专业加工生产,可提供质检报告以及质量保。
止水铜片接头成型方法及河南郑州止水铜片的质量控制止水铜片接头形状分为:河南郑州止水铜片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水铜片、L型、H型、F型,异型等。制作方法一 焊接成型:先压制一定长度的定型止水,再根据异型接头形状进行裁割,拼接成所需要的异型接头形状,然后焊接成型。这种制作方法虽然能够达到设计要求,但制作工艺复杂,费时费料,外观质众差。制作方法二整体冲压成型:冲压机冲压成型或千斤顶挤压成型。目前在施工中比较传统的止水铜片成型多采用冲压机冲压成型。 止水铜片成型装置具有结构紧凑、可靠、生产效率高、产品质量好等优点。在施工过程中止水铜片的质量控制程序对每批铜止水带材料进行试验→外观检查验收→加工验收→止水带连接质量检验→安装→混凝土浇筑过程中看护维护→混凝土浇筑完后外路部分的保护质量。混凝土单元仓号中的止水铜片接头连接质量要求质检人员每仓必须进行密封性检查验收,监理工程师可适时进行抽查密封性检验。止水铜片的加固定位装置,必须由监理工程师检查认可后,方可进入下一道施工工序。混凝土浇筑过程中,为避免大骨料在止水带部位集聚,混凝土卸料点须离止水带1.0m以上。如有骨料集聚,人工及时进行分散,并仔细加强振捣,确保止水带结合处混凝土密实。为防止混凝土骨料集中滚落至止水带部位和防止因混凝土侧压力导致止水挤压移位,须合理安排布料和振捣程序,应在靠有止水带的一侧先布料和平仓振捣混凝土。同时,在靠止水带部位的混凝土平整高度应稍高,以避让在止水带处混凝土的泌水集中,并对止水带处的泌水须及时进行排除。根据大坝接缝设置止水铜片的主要意义是止水在水压力、接缝位移、外界环境的作用下,确保接缝不渗(漏)水。为此,止水铜片的型式和材料质量是止水发挥作用的重要保证。 止水铜片表面应光滑平整并有光泽,应加强对其外观凹痕、明疤等缺陷的检查,其表面的锈污、油渍等杂物均应干净。如有砂眼、钉孔应进行补焊;如有撕裂,应采用与翼缘等宽的母体材料进行双面搭接焊,搭接片长度不小于100mm,且四周接触面均须满焊。