保温钢管,【【蒸汽保温管】】经验丰富质量放心

保温钢管是影响节能的重要因素，保温钢管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温钢管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，而新型保温材料也正在不断地涌现。1980年以前，我国保温钢管的发展十分缓慢，为数不多的保温厂只能生产少量地下直埋保温钢管，但中国保温工业经过30多年的努力，特别是经过近10年的高速发展，不少产品从无到有，从单一到多样化，质量从低到高，应用越来越普遍。聚氨酯材料是国际上常用的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美广泛用于保温隔热领域。欧美等发达的保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在中国这一比例尚不足20％。因此，聚氨酯材料保温钢管在中国的发展还有很大的空间。 　　1、外护钢管：保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。2、防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。3、减阻层：保证工作钢管热胀冷缩自由运动。4、聚氨酯泡沫层：保证介质温度,保证外护管表面保持常温。5、阻隔、反射层：保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。6、工作钢管：保证输送介质正常流动。7、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

钢套钢保温钢管结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式两种。内滑动式：保温结构由工作钢管，硅酸铝，减阻层，微孔硅酸钙，隔热层，不锈钢紧固钢带，铝箔反射层，聚氨酯保温层，外套钢管，外防腐层组成。外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带，滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。耐蚀性：化学惰性材料，优异的耐腐蚀性，并可根据输送介质选择不同的耐腐蚀管道。机械强度大：耐水压、耐外压、抗冲击强度好。可根据所需压力设计制造。温度适应性：使用温度范围：-70℃以上，低于250摄氏度。阻力小内壁光滑：粗糙度系数为0.0084。在相同流量下可减小管径。重量轻，使用寿命长，重量轻，运输方便。施工成本低，不需要维修，使用寿命超过50年。保持水质：，饮用水，能保持长期水质卫生。钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点钢套钢蒸汽保温管是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成，管道的热补偿采用波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短，钢套管强度高、密封性好的特点，成功地解决了防水抗漏的难点。钢套钢保温管材料的作用与特性钢套钢保温管又称钢套钢蒸汽保温管、钢套钢蒸汽直埋保温管、蒸汽直埋保温管。保温钢管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质。该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。钢套钢保温管用途广，暖气保温管道、温泉保温管道、供热保温管道、供暖保温管道、空调保温管道、蒸汽保温管道、冷热保温管道、外墙保温企业热源、电厂输送蒸汽、厂区蒸汽管道等。

预制保温钢管的优势特点： 　　1.降低工程造价。据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25％（采用玻璃钢做保护层）和10％（采用高密度聚乙烯做保护层）左右。 　　2.热损耗低，节约能源。其导热系数为：λ＝0．013至0．03kcal／m·h·oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92％左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2％，小于国际10％的标准要求。 　　3.保温钢管，防腐绝缘性能好，使用寿命长。由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 　　4．保温钢管占地少，施工快，有利环境保护。直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋入地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50％以上，减少土建砌筑和混凝土量90％。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50％以上。 　　5.，聚氨酯直埋保温管设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的运行。